A escolha de um parceiro de engenharia para ativos críticos não deve se basear apenas em lista de serviços, mas na solidez de quem entrega resultados. Na EPC Automação, transformamos décadas de conhecimento técnico em valor operacional para os maiores players da indústria nacional.
Abaixo, apresentamos os resultados práticos da nossa engenharia divididos por especialidade. Explore nossos cases e veja como a EPC Automação pode elevar o patamar da sua planta industrial.
Somos o braço estratégico de nossos clientes, convertendo desafios complexos em ativos de alta disponibilidade através de expertise sênior e visão prática de campo.
Frentes de Atuação:
Inteligência técnica em Automação e Instrumentação, com foco rigoroso em detalhamento executivo e integração estratégica de redes e lógicas para o setor de Óleo e Gás.
Alta especialização em controle de turbomaquinaria (compressores centrífugos), estudos de Análise de Causa Raiz (RCA) e suporte contínuo em instrumentação para assegurar a integridade dos sistemas.
Garantia de transição segura para a operação através de Operação Assistida, validação de lógicas em PLCs/SDCD e acompanhamento técnico de testes TAF e TAC.
Atuação estratégica para assegurar que a montagem respeite rigorosamente o detalhamento técnico, eliminando interferências multidisciplinares e realizando ajustes de projeto com agilidade para atender às necessidades específicas do cliente.
Referência em alta especialização voltada ao controle e segurança de compressores centrífugos, atuando na resolução de problemas complexos de engenharia. Devido à nossa autoridade técnica, somos parceiros estratégicos na liderança de estudos de Análise de Causa Raiz (RCA), focando na eliminação definitiva de falhas e na garantia da integridade dos ativos críticos.
Alocação estratégica de equipe de engenharia sênior para a liderança e desenvolvimento de documentos técnicos e projetos executivos multidisciplinares aplicados a clusters e dutos. A consultoria assegurou a consistência técnica, a integração das diversas disciplinas de engenharia e a robustez das especificações necessárias para a implementação bem-sucedida de infraestruturas complexas de gás natural na região amazônica.
Elevamos o patamar da manutenção industrial através de Sistemas de Monitoramento 6Preditivo que utilizam algoritmos avançados e análise de dados em tempo real para antecipar falhas e otimizar o ciclo de vida dos equipamentos .
Metodologia e Inteligência Aplicada:
Interface central de inteligência que consolida estatísticas avançadas e resumos de alarmes de toda a unidade operacional, inspirada no sucesso implementado na unidade Braskem Q3. Esta solução possibilita uma navegação ágil e o foco imediato nos pontos críticos do processo, transformando dados complexos em uma visão gerencial clara para tomadas de decisão rápidas e seguras.
Implementamos interfaces equipadas com algoritmos de diagnóstico antecipado que monitoram continuamente o comportamento de compressores e equipamentos críticos. Estas soluções emitem alertas e alarmes preditivos que identificam desvios com precisão, permitindo a programação estratégica de intervenções antes que ocorra uma falha efetiva. O resultado é a eliminação de paradas não planejadas, o aumento da vida útil do ativo e a garantia de máxima disponibilidade para a planta industrial.
Lógicas preditivas aplicadas ao monitoramento de chaves de nível em compressores para detecção de falhas e mau funcionamento. O sistema assegura a integridade da instrumentação crítica através do envio automático de alertas por e-mail aos técnicos responsáveis. Essa automação garante resposta imediata para manutenção adequada e preservação das Funções Instrumentadas de Segurança (SIF).
A tela dos instrumentos dos Fornos de Pirólise da área 200 possui lógicas para acionar alarme informando que um instrumento está com erro na calibração em relação aos demais instrumentos utilizados no mesmo serviço.
Implementamos lógicas de monitoramento preditivo aplicadas à supervisão das unidades de refrigeração para garantir a continuidade operacional de processos críticos. O sistema utiliza algoritmos avançados para o acionamento de alertas antecipados, identificando desvios e potenciais riscos antes que resultem em falhas efetivas. Esta tecnologia permite a programação estratégica das atividades de manutenção, eliminando paradas não programadas e otimizando o ciclo de vida dos ativos de utilidades.
Implementamos lógicas inteligentes de monitoramento para sistemas de fluxo críticos, como bombas de etileno, focadas na máxima eficiência operacional. O sistema supervisiona, em tempo real, se os ativos operam dentro da sua faixa de maior desempenho e identifica precocemente riscos de cavitação. Essa análise avançada assegura a proteção mecânica e aumenta significativamente a longevidade do equipamento, otimizando o ciclo de vida do ativo e garantindo a continuidade da produção.
Interface avançada de monitoramento voltada à análise profunda de variáveis críticas e diagnóstico de comportamento dinâmico. Esta solução permite o acompanhamento detalhado e histórico do desempenho de ativos, possibilitando a detecção de padrões de degradação progressiva antes que a falha se materialize. É uma ferramenta estratégica de previsibilidade que assegura a integridade operacional, permitindo intervenções baseadas em dados e eliminando o risco de quebras inesperadas.
Convertemos décadas de autoridade técnica em performance operacional para os maiores players da indústria nacional.
Na EPC Automação, a engenharia não é apenas um projeto no papel; é a base para a continuidade e segurança de ativos críticos. Atuamos com visão multidisciplinar e rigor normativo em todo o ciclo de vida do empreendimento — desde a concepção e detalhamento técnico até o comissionamento final e a operação assistida. Nosso portfólio reflete a confiança depositada por líderes dos setores de Óleo e Gás, Petroquímico e Agronegócio em nossa capacidade de modernizar, integrar e proteger infraestruturas complexas.
Engenharia de detalhamento completa para a migração tecnológica do sistema de controle das áreas de Fria e Compressão. O projeto consistiu na substituição integral do SDCD legado pela plataforma Emerson DeltaV, elevando os níveis de confiabilidade, estabilidade e performance operacional em uma das áreas mais críticas da planta industrial.
Projeto de detalhamento técnico para a modernização dos sistemas de controle de pressão, velocidade e proteção anti-surge dos compressores da Área 200. A solução envolveu a substituição do sistema legado pela tecnologia de alta disponibilidade TMR (Triple Modular Redundancy) Tricon, da Schneider Electric, elevando o rigor de segurança funcional e a confiabilidade operacional de ativos críticos da planta.
Engenharia de detalhamento e implantação de sistema de automação utilizando controladores Rockwell ControlLogix e interface supervisória GE iFIX. O projeto focou na modernização do controle operacional do Terminal de Cabiúnas (Macaé), assegurando alta disponibilidade na aquisição de dados, precisão na supervisão de processos e robustez na infraestrutura de automação da unidade.
Projeto de engenharia de detalhamento para a migração tecnológica do sistema de controle da Área de Aromáticos para a plataforma Emerson DeltaV. A solução adotou a filosofia Foundation Fieldbus, permitindo o uso de diagnósticos avançados de instrumentação e a otimização da arquitetura de rede, garantindo alta precisão, confiabilidade e eficiência operacional no controle dos ativos da unidade.
Desenvolvimento integral de engenharia conceitual, básica e de detalhamento para a migração e modernização dos sistemas de segurança das áreas de Olefinas, Utilidades e Aromáticos. O projeto consolidou a transferência de lógicas críticas para as plataformas de alta integridade Tricon e Trusted, assegurando conformidade rigorosa com as normas de segurança funcional e garantindo a máxima proteção operacional para os ativos e colaboradores da unidade.
Engenharia de detalhamento para a implementação do Sistema Digital de Controle Distribuído (SDCD) baseado na plataforma ABB 800xA. O projeto focou na modernização da infraestrutura de controle da refinaria, proporcionando uma gestão integrada de processos, maior estabilidade operacional e a adoção de padrões avançados de automação industrial para o refino de petróleo.
Engenharia de detalhamento para a implementação do Sistema Digital de Controle Distribuído (SDCD) utilizando a plataforma Emerson DeltaV na Unidade Q4 (Duque de Caxias/RJ). O projeto abrangeu a estruturação completa do controle de processos da planta, focando em alta disponibilidade, otimização da interface de operação e garantia de estabilidade para as demandas produtivas da unidade.
Projeto multidisciplinar de engenharia básica e executiva voltado à modernização tecnológica e operacional das plantas de Cracker e Intermediários. O escopo contemplou a virtualização integral de servidores e estações DeltaV em ambiente centralizado para otimização da gestão de ativos, o retrofit completo da Sala de Controle com foco em ergonomia e infraestrutura de rede, e a migração técnica de dispositivos de painéis locais para novos consoles. A solução promoveu a atualização do hardware crítico e o reaproveitamento estratégico de infraestrutura de campo, garantindo máxima confiabilidade e eficiência à operação.
Desenvolvimento de projeto básico voltado à atualização tecnológica das áreas de Preparação e Extração. O escopo contemplou a especificação técnica para a substituição de motores, CCMs (Centros de Controle de Motores) e sistemas de controle (PLC), além da reestruturação completa da documentação de engenharia. A entrega incluiu a elaboração de fluxogramas (P&IDs) e memoriais descritivos detalhados para as malhas de controle e segurança, garantindo a padronização técnica e o aumento da confiabilidade operacional da planta.
Atuação técnica especializada em estudos de HAZOP e LOPA para identificação de riscos e definição de camadas de proteção em geradores de energia elétrica. Utilizando o rigor das normas internacionais IEC 61508 e IEC 61511, nossos engenheiros certificados estabeleceram os requisitos de SIL (Safety Integrity Level) para a especificação e aquisição do PLC de segurança, assegurando a total conformidade normativa e a integridade operacional da infraestrutura de energia.
Elaboração de projeto executivo multidisciplinar detalhado para o sistema de proteção perimetral do Complexo de Energias Boaventura. O escopo integrou de forma estratégica as disciplinas de Elétrica, Civil, Arquitetura, HVAC, SDAI (Detecção e Alarme de Incêndio) e Sistemas de Segurança (SISP), contemplando o projeto de guaritas e a implementação de tecnologias avançadas de monitoramento por radares e câmeras. A solução assegura a vigilância contínua e a integridade da infraestrutura crítica por meio de um ecossistema de segurança robusto, altamente tecnológico e integrado.
A Engineering Custom Solution (ECS) da EPC Automação é uma metodologia proprietária de simulação dinâmica que atua como um Gêmeo Digital. Esta ferramenta permite testar e refinar processos complexos e sistemas de controle em um ambiente virtual antes da execução em campo, garantindo que a automação reaja com precisão ao comportamento real de equipamentos e fluidos.
O valor estratégico da ECS reside em três pilares principais:
As aplicações e diferenciais da ECS incluem a otimização de turbomáquinas (controle Anti-Surge), gestão de contingência (restabelecimento de energia), validação de processos industriais antes da montagem final e alta acessibilidade, sendo desenvolvida em plataforma Excel para oferecer alta qualidade técnica com baixo custo de implementação.
Desenvolvimento de simulador funcional dedicado ao monitor de rotações PNOZ s30 da Pilz. A ferramenta reproduz com fidelidade todas as lógicas de segurança e parâmetros do equipamento, permitindo a demonstração detalhada de funcionalidades, testes de configuração e validação de cenários de monitoramento de velocidade e parada segura em ambiente controlado.
Desenvolvimento de simulador de operação dinâmica para os compressores GB-200 e GB-201, utilizado desde a fase de projeto básico para a definição das lógicas de controle compartilhado. Atualmente, a ferramenta atua como um sistema de treinamento avançado (OTS), permitindo que as equipes de operação e manutenção simulem manobras críticas e estratégias de controle em ambiente virtual seguro.
Desenvolvimento de simulador dinâmico para validação das lógicas de intertravamento das bombas GA-226 durante a fase de engenharia de detalhamento. A ferramenta permitiu a comprovação física e lógica das estratégias de controle junto à equipe operacional antes da implementação, servindo também como plataforma de capacitação antecipada para os operadores, garantindo uma transição suave e segura para a nova filosofia de operação da planta.
Utilização de simulação dinâmica para a validação do controle anti-surge do compressor GB-200, permitindo a identificação e correção de falhas na programação do PLC em ambiente offline. A aplicação do Gêmeo Digital eliminou a necessidade de testes de risco durante a operação real, garantindo que as modificações de campo fossem executadas com total assertividade, segurança e sem impactos na continuidade da produção.
Desenvolvimento de simulador avançado para capacitação técnica em manobras de partida do compressor GB-1201. A ferramenta replica fielmente a interface e o comportamento do SDCD, permitindo que operadores e técnicos pratiquem sequências lógicas e procedimentos de partida de forma exaustiva e segura em ambiente virtual. A solução resolve o desafio crítico de treinamento em paradas e partidas reais, onde a alta demanda de atividades impede o acompanhamento detalhado, garantindo que a equipe esteja plenamente apta a operar o ativo com máxima precisão e segurança.
Desenvolvimento de solução avançada para treinamento de operadores em cenários de falha de fornecimento da concessionária. O simulador replica os procedimentos de restabelecimento manual de energia para torres prediais, monitorando em tempo real o desempenho e o tempo de resposta da equipe. A ferramenta conta com um sistema de auditoria automatizado que gera métricas de avaliação e notas de proficiência, permitindo uma análise detalhada da prontidão operacional e a otimização de protocolos críticos de segurança e continuidade.
Desenvolvimento de simulador funcional especializado para a operação de centrífugas em plantas de processamento de óleo vegetal. A ferramenta atua como uma plataforma de treinamento técnico para as equipes de operação e manutenção, permitindo a simulação de ciclos de processamento, ajustes de parâmetros e diagnósticos de falhas em ambiente virtual, garantindo a preservação da integridade do equipamento e a eficiência produtiva no campo.
Na EPC Automação, transformamos o conhecimento técnico de ponta em autonomia operacional para sua equipe. Oferecemos programas de treinamento especializados que utilizam metodologias ativas e simulações reais para preparar profissionais para o gerenciamento de ativos críticos e cenários de alta complexidade.
Especialidades Técnicas:
O Diferencial EPC:
Nossa capacitação é ministrada por instrutores com vasta experiência de campo, que aplicam casos reais e exemplos do próprio site do cliente. O foco é a continuidade operacional, treinando equipes para mitigar riscos e reduzir o MTTR (Mean Time To Repair), garantindo que o conhecimento técnico se traduza em maior disponibilidade e segurança para a planta.
Programa de treinamento técnico especializado voltado à qualificação de operadores para a gestão dos compressores da área de Olefinas. O escopo abrange desde os fundamentos de operação e controle de turbomáquinas até o domínio de manobras críticas, assegurando que a equipe esteja apta a atuar com máxima eficiência e segurança em uma das áreas mais sensíveis e vitais da unidade industrial.
Capacitação técnica direcionada à formação e especialização de operadores para o sistema de compressão da Unidade de Purificação de Gases de Refinaria (UPGR). O programa foca no entendimento das lógicas de controle, estratégias de operação segura e procedimentos de resposta a contingências, garantindo que a equipe operacional domine as especificidades técnicas necessárias para manter a estabilidade e a alta disponibilidade dos ativos da área 1200.
Programa de treinamento especializado voltado para o corpo de engenheiros e técnicos de manutenção, com foco profundo nas lógicas de controle e segurança das áreas de Olefinas (200) e UPGR (1200). A capacitação aborda o diagnóstico de falhas, a interpretação de arquiteturas complexas de intertravamento e a manutenção preventiva e corretiva dos sistemas de controle dos compressores, garantindo a redução do MTTR (Mean Time To Repair) e o prolongamento da vida útil dos ativos críticos da planta.
Treinamento técnico de alto nível focado na plataforma de segurança funcional Tricon. O programa capacita engenheiros e técnicos de manutenção no domínio das ferramentas TriStation, SOE (Sequence of Events) e TriLogger, essenciais para a programação, diagnóstico e monitoramento de controladores de arquitetura TMR (Triple Modular Redundancy). A formação garante que a equipe técnica possua o conhecimento necessário para gerir ativos de alta criticidade, assegurando a integridade dos sistemas de segurança e a continuidade operacional da unidade.